Оформите заявку на курс, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Одна из самых распространенных областей применения такого оборудования (при создании полов на бетонном основании по передовым технологиям): полированный бетон, топпинг, полимерное покрытие и тд.
Если работы по обработке бетонных поверхностей ведутся без подключения к шлифовальному оборудованию специализированного промышленного пылесоса для сбора бетонной пыли, то уже через несколько минут после начала работ оператор с большим трудом может контролировать процесс обработки поверхности, что приводит к проблеме с качеством работ.
Кроме того, пыль, образующаяся при таких работах оседает на всех поверхностях. При укладке на запыленное бетонное основание финишного покрытия, из-за плохой адгезии и дефектов на поверхности бетона появляется брак. Мелкодисперсная бетонная пыль образует в воздухе взвесь, частицы которой попадая в легкие оператора, наносят вред его дыхательной системе.
В силу этих причин, без применения специализированного промышленного пылесоса работы по обработке бетонных поверхностей не ведутся.
Какие технические характеристики важны для промышленного пылесоса для бетонной пыли?
Основная задача промышленного пылесоса для бетонной пыли - сбор пыли, вырабатываемой в процессе обработки бетонной поверхности, в том числе мелкодисперсной.
Для его эффективной работы важны такие показатели, как:
- поток воздуха ( как правило от 320 м3 /ч),
- рабочий вакуум (от 250 мбар).
Для сохранения стабильности этих показателей во время всей работы промышленного пылесоса нужно , чтобы фильтр или фильтры, которыми укомплектован аппарат, своевременно очищались. Самая эффективная система очистки фильтра (фильтров) - автоматическая, то есть когда удаление пыли происходит без участия оператора и через равные промежутки времени.
Фильтр (фильтры) пылесоса при такой системе очистки даже при продолжительной работе не успевает забиваться.
В запатентованной системе очистки, применяемой в промышленных пылесосах Coynco, удаление пыли с каждого фильтра с помощью вибрационного воздействия происходит каждые 2 минуты.Данная система за счет использования нескольких фильтров обеспечивает поочередный сброс пыли, накопившейся на каждом из них, при этом остальные фильтры продолжают работать. Таким образом, показатели потока воздуха и рабочего давления сохраняются стабильными без остановки процесса сбора пыли.
