Резервуары для транспортировки или хранения нефти и нефтепродуктов в ходе эксплуатации покрываются изнутри отложениями. В целях противодействия уменьшению объема, сохранения эксплуатационных характеристик, контроля за техническим состоянием емкостей производится регулярная очистка стенок и днища оборудования.
Промышленные пылесосы с пневматическими двигателями достаточно хорошо себя зарекомендовали при сборе загрязнений в нефтяных резервуарах, они позволяют производить сбор твердых фракций и жидкости. Рассмотрим подробнее, какие особенности характерны для работ по очистке налипших остатков нефтепродуктов и почему именно
данные аппараты лучше всего отвечают таким задачам.
Резервуары для нефти изготавливаются из стали специальных марок с учетом гарантированного минимального предела текучести, толщины проката и хладостойкости (ударной вязкости). Данные характеристики указаны в нормативных отраслевых документах, таких как ГОСТ 31385-2016. В нефтяной индустрии используются также напорные и безнапорные емкости из реактопластов, армированных стекловолокном, футерованные и нефутерованные термопластичным слоем.
Счищаются твердые нефтеостатки, налипшие к стенкам и дну резервуаров, с помощью различных технологий. В частности, используется термический метод, он основан на использовании горячего водяного пара, который подают по мониторам на крышке люка внутрь емкости. Сухие наслоения, счищенные с помощью пара со стенок, попадают на днище вместе с жидкостью. Чтобы повысить эффективность очищения стенок (например, при наличии плотного и объемного осадка) создается слой, в котором поддерживается нужная температура. После завершения цикла полученную смесь отстаивают и откачивают.
Согласно РД 153-39.4-078-01, очистка резервуаров включает следующие операции:
- откачка нефти и размыв донных отложений системами в соответствии с инструкцией по их эксплуатации;
- откачку до минимально возможного уровня;
- подготовку донного осадка к откачке из резервуара, контроль качества продукта и откачку его в соответствии с ППР;
- дегазацию резервуара до значений ПДВК при соблюдении предельного уровня загазованности каре резервуара не более 20 % НКПР;
- очистку резервуара в соответствии с ППР;
- дегазацию резервуара до значений ПДК;
- контроль качества очистки;
- утилизацию осадка.
На выбор аппаратов для сбора загрязнений, счищенных со стен и днища емкостей для нефти, влияет то, что работу в таких местах следует осуществлять оборудованием для взрывоопасных сред (требования РД 153-39.4-078-01).
Поэтому применяемое при очистке нефтяных резервуаров промышленные пылесосы должны отвечать следующим требованиям:
- обеспечивать взрывозащищенность и искробезопасность;
- обеспечивать выполнение всех технологических операций с соблюдением технической и экологической безопасности процесса;
- быть сертифицированным в соответствии с установленными правилами.
Более подробная информация о том, в чем заключается взрывозащищенное исполнение оборудования содержится в Техническом Регламенте Таможенного союза о безопасности оборудования для работы во взрывобезопасных средах ТР ТС 012/2011. В частности, использование для работы во взрывоопасных средах
промышленных пылесосов с пневматическими двигателями (например, трубка Вентури) позволяет поднять степень взрывозащиты.
По степени защиты от проникновения влаги и пыли аппараты для взрывоопасных сред соответствуют IP не ниже 65. Они могут применяться для внутренней зоны 20 и внешней зоны 21 или 22.
Для изготовления взрывозащищенных аппаратов используется легированная сталь AISI 304 и антистатический пластик. Обязательны цепи для снятия статического электричества.
Для защиты фильтров-картриджей от намокания в
промышленных пылесосах для твердых и жидких фракций предусмотрены металлические циклонные фильтры, которые не дают возможности каплям жидкости попасть на фильтр.
Специалисты по
промышленным пылесосам компании Ольмакс помогут выбрать наиболее эффективную аппарата модель под Ваши задачи. Мы проводим консультирование по эксплуатации и обслуживанию оборудования.
