Подготовка сырья и превращение его в шихту -материал для формования кирпича, это достаточно важный этап. В течение этого этапа производится дробление и помол в несколько шагов. Как правило, в качестве сырья используются легкоплавкие глины, суглинки. В качестве добавок используются солома, торф, опилки, угольная крошка.
В цехах предприятий по производству керамического кирпича установлено специальное оборудование для измельчения материала шихты – вальцовые мельницы, бегуны, дробилки. Сырье подается на переработку с помощью специального конвейера.
Во время перемещения и механической обработки ингредиентов шихты, их частицы неизбежно попадают на оборудование и рабочие поверхности. Поэтому достаточно сложно вести производственную деятельность без использования специализированного клинингового оборудования, которое снабжено специальными возможностями для уборки отходов в цехах предприятий.
В частности, шихту для производства керамического кирпича убирают промышленными пылесосами, которые специально разработаны для сбора трудноуловимой мелкодисперсной пыли. Дело в том, что вещества, являющиеся составными частями шихты для керамических кирпичей, приводятся перед смешиванием в порошкообразное состояние. Порошок состоит из частиц различной дисперсности, в том числе и мелкой.
Именно мелкодисперсные частицы способны оставаться в воздухе во взвешенном состоянии, загрязняя его. Таким образом они способны попадать в легкие персонала, способствуя возникновению различных заболеваний. Также частицы пыли, находящиеся на конвейерах и других механизмах, могут мешать их нормальной работе и способствовать возникновению поломок.
Поэтому пылесосы для отходов производства керамического кирпича должны прежде всего отлично собирать большие объемы мелкодисперсной пыли.Если производитель промышленных пылесосов предлагает аппарат для мелкодисперсной пыли, какие должны быть у данного оборудования отличительные преимущества?
Фильтры. Что касается мелкодисперсной пыли, то для ее остановки необходимо использовать фильтры стандартов не ниже, чем HEPA 14 или ULPA 15. Способность задерживать частицы у этих фильтров равна: HEPA 14 -99,995% и ULPA 15 99,9995%.
Система очистки фильтров. Система очистки фильтров поддерживает фильтры промышленных пылесосов в рабочем состоянии. Автоматическая система очистки фильтров - самая эффективная. Она работает самостоятельно, без участия оператора. Стряхивание пыли с фильтров происходит каждые несколько минут.
Расход воздуха. Для сбора больших объемов пыли, особенно мелкодисперсной, важен расход воздуха, который создает аппарат. Аппараты, создающие поток воздуха от 500 м 3/час, могут справиться с промышленными объемами мельчайших частиц глины, торфа, угля и других составляющих керамической шихты.
Для сбора крупных и мелких частиц кирпича, используются промышленные пылесосы с фильтрами стандарта L. Такие фильтры позволяют останавливать частицы размером от 3 мкм. А при большом количестве отходов в виде остроконечных осколков для защиты тканевых фильтров рекомендуется использовать систему «циклон» - металлический фильтр грубой очистки.Система очистки фильтров в данных аппаратах используется ручная, она позволяет стряхивать загрязнения с фильтров в нужное время, например, после окончания уборки цеха. Для сбора осколков кирпича и другого мусора используются многофункциональные аппараты с двигателями, защищенными от перегрева и большими баками, емкостью от 70 литров.
Технические специалисты компании Ольмакс консультируют предприятия по выбору промышленных пылесосов для разных типов производств. Мы помогаем выбирать аппараты, дополнительные принадлежности, проводим обучение по эксплуатации оборудования.
Промышленный пылесос для сбора не только бетонной пыли, но и различных жидкостей, стружки, масла и СОЖ есть в нашей линейке промышленных пылесосов. Например, Coynco Smart - модель SMART 350 WD.
В целях экономии бюджета можно приобрести такую универсальную модель, что позволит решить множество задач с помощью одного пылесоса.
На нашем сайте можно получить бесплатную консультацию по выбору промышленного пылесоса для бетонной пыли , позвонив по телефону горячей линии 8 800 600 91 93 или заполнив специальную форму на нашем сайте.
