Глубокая переработка маслосодержащих частей растительных культур (подсолнечника, рапса, кукурузы, сои и т.д.) дает возможность получить не только масло, но и ингредиенты кормов для животных, а также биологическое топливо. Маслоэкстракционные заводы используют эту возможность.
Все этапы обработки и переработки семян автоматизированы, но для сохранения работоспособности оборудования необходимо вовремя удалять с ленточных конвейеров и станков, где скапливается сырье, отходы и загрязнения. Частицы семян различной дисперсности загрязняют также поверхности и воздух производственных помещений, поэтому клининговые службы на маслоэкстракционных заводах используют промышленные пылесосы, специально разработанные для качественного сбора крупиц семян, оболочки семян, мучной пыли и других сухих фракций. В данном материале нам хотелось бы пройтись подробнее по некоторым этапам технологического процесса, чтобы читателям было понятно, почему на маслоэкстракционных заводах применяются
промышленные пылесосы определенного типа. Итак, первый этап - подготовка семян для экстракции. Не будем его подробно описывать, он включает: очистку от ферромагнитных примесей, взвешивание, дробление, влаготепловую обработку, кондиционирование по влажности и температуре воздуха, получение «лепестка» на экстракцию.
Поскольку выбор аппаратов для уборки цехов связан с тем, что процесс переработки растений связан с механическим воздействием на семена, в результате которого выделяются твердые фракции различных размеров, то используютсяпромышленные пылесосы с хорошо защищенной фильтрационной системой.
Защита фильтров от пыли и твердых частиц, двигающихся в потоке, предполагает наличие тангенциального впуска, а также использование системы «Циклон», что способствует попаданию наиболее крупных частиц сразу в бак. Для смешанных фракций, где частицы имеют размер более 1 микрона эффективны фильтры класса М. Для работы с такими фракциями, где большой процент частиц размером менее 1 микрона, используются фильтры стандартов HEPA 13, HEPA 14, они блокируют около 99.995% частиц пыли, при условии, что площадь поверхности фильтров не ниже 18 000 м
2.
Для работы на производстве, где много отходов в виде мелких сухих фракций используются промышленные аппараты с двигателями, защищенными от перегрева. Защита двигателей от перегрева позволяет производить уборку рабочих поверхностей продолжительное время без перерывов. Мощность двигателя не менее 3 кВт позволяет создавать поток воздуха от 510м3. Это важное условие для эффективного сбора отходов в виде мелкодисперсных частиц, которые появляются в процессе переработки семян.
Однако, при переработке побочных продуктов маслоэкстракционных производств используются пылесосы с несколько иными характеристиками. Так, при нарушении целостности оболочки семян и отделении ядра, называемом термином: «обрушение», появляются не только очищенные семена – ядро; но и оболочка (лузга, шелуха); зерновая мучка; зародыши зерна. Также остается «недоруш» (семена, частично потерявшие лузгу).
Ядро подается на дальнейшую обработку. Недоруш поступает на повторное дробление. Оболочка, мучка и зародыш – побочные продукты маслоэкстракционных производств, транспортируются на переработку в шрот (кормовой продукт для животных).
Какие промышленные пылесосы эффективно собирают частицы кормового шрота?
Шрот — это высокобелковый продукт, который получается после экстрагирования жира из семян. Он состоит из почти сухих фракций (влажность шрота согласно ГОСТ ок 7%). На ряде маслоэкстракционных заводов шрот подвергается гранулированию, это позволяет снизить количество содержащихся в нем пылевых фракций. Тем не менее, это сыпучий продукт, хотя степень его сыпучести зависит от того, из семян каких растений он произведен.
Для сбора гранул шрота, смешанных с пылевыми частицами, эффективны промышленные пылесосы, оснащенными фильтрами стандарта М, и системой для предварительной сепарации - «Циклон». Для облегчения процесса уборки в цехах по производству данного продукта используются аппараты компактных размеров, оснащенные экономичными двигателями мощностью от 2,2 кВт. Такие моторы позволяют создавать расход воздуха от 300м3/час, что вполне достаточно для сбора гранулята и пылевых частиц.
Какие существуют общие требования к промышленным пылесосам для сбора отходов на маслоэкстрационных заводах?
Согласно законодательству России и стран ЕВРАЗЭС, на производствах, где в ходе переработки сырья образуется мелкодисперсная пыль, обязательно применение
промышленных пылесосов в специальном - взрывозащищенном (взрывобезопасном) исполнении. Использование методов подметания или сдувания сжатым воздухом при уборке на маслоэкстракционных предприятиях запрещается. Данные правила введены по причине того, что из мелкодисперсной пыли может образовываться "взрывоопасная среда"- смесь с воздухом горючих веществ в виде пыли, волокон или летучих частиц, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.
Оборудование, предназначенное для применения в местах возможного образования взрывоопасных пылевых сред, делится на 3 группы, буквенные обозначения для групп, следующие: IIIА, IIIВ, IIIC.
Виды взрывозащиты оборудования существуют следующие:
- Искробезопасность – исключение возможности воспламенения от искрения или теплового воздействия;
- Конструкционная безопасность - дополнительные меры защиты, исключающие возможность воспламенения окружающей взрывоопасной среды от нагретых поверхностей, искр и адиабатического сжатия, создаваемых подвижными частями оборудования;
- Наличие оболочки, защищенной от проникновения пыли и повышения температуры поверхности;
- Обеспечение защиты от статического электричества.
Специалисты по промышленным пылесосам компании Ольмакс помогают оснащать наиболее эффективными моделями аппаратов предприятия пищевой и химической промышленности, проводят обучение по эксплуатации оборудования.
