Это вещество востребовано во многих отраслях промышленности:
- целлюлозно-бумажная промышленность использует каустическую соду в качестве отбеливателя;
- нефтеперерабатывающая отрасль применяет едкий натр для нейтрализации запаха, сероводорода;
- востребовано в производстве алюминия для растворения бокситов и т.д.
На различных этапах производственного процесса по получению каустической соды возникают частицы мелкодисперсной пыли. В частности, на начальном, когда ингредиенты загружаются в производственное оборудование, дробятся, измельчаются, может возникать мелкодисперсная пыль, которая создаёт в воздухе трудноуловимые взвеси. В частности, согласно источнику, ферритный способ производства каустической соды включает следующие этапы:
- Приготовление шихты — смеси кальцинированной соды и окиси железа;
- Получение феррита прокаливанием смеси;
- Гашение и выщелачивание феррита;
- Упаривание раствора едкого натра и кристаллизация солей;
- Фильтрация упаренного щелока;
- Репульпация и центрифугирование отделенного осадка соли;
- Дальнейшее упаривание щелока;
- Окончательное упаривание и плавка каустической соды;
- Осветление и слив расплавленного едкого натра.
Какие промышленные пылесосы используются на производстве каустической соды?
В цехах больших предприятий устанавливаются крупногабаритные производственные модели, оснащенные баками емкостью до 100 литров и выше. Это сверхмощные аппараты, которые используются как стационарные модели. Данные аппараты оснащаются двигателями мощностью от 3 до 10 кВт, в зависимости от объемов вырабатываемых отходов.В качестве двигателей используются асинхронные турбины с защитой от перегрева. Такие аппараты можно эксплуатировать всю рабочую смену без остановки, даже в режиме 24/7. Для цехов небольших предприятий используются модели компактных размеров. Они имеют такое же оснащение, как и стационарные модели. Мощность асинхронных двигателей у данных аппаратов несколько меньше: от 2 до 3 кВт.Если на предприятии существуют трассы сжатого воздуха, то достаточно рентабельно использовать аппараты с пневматическими двигателями. Расход воздуха у данных пылесосов 1500 л/мин. Такие модели работают без привязки к источнику электрического тока.
Так как каустическая сода может создавать взрывоопасные взвеси, то все перечисленные выше типы промышленных пылесосов могут использоваться и во взрывозащищенном исполнении. Важными особенностями взрывозащищенного исполнения является: выполнение корпуса, фильтрационной камеры контейнеров из легированной стали AISI 304; блок выключателей, колеса, насадки для сбора пыли создаются из антистатических полимерных материалов.
Аппараты во взрывозащищенном исполнении оснащены специальными конструкциями для отвода статического электричества.Для наших читателей приводим более подробную информацию по выбору модели промышленного пылесоса в соответствие с требованиями по взрывозащите.
Согласно Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 012/2011, классификация взрывоопасных зон применяется в целях выбора оборудования, по его уровню взрывозащиты, обеспечивающему безопасную эксплуатацию такого оборудования в соответствующей взрывоопасной зоне. В зависимости от частоты и длительности присутствия взрывоопасной газовой или пылевой среды взрывоопасные зоны подразделяются на следующие классы:
- для взрывоопасных газовых сред - классы 0,1 и 2;
- для взрывоопасных пылевых сред - классы 20, 21 и 22.
Для работы с мелкодисперсной пылью важно использовать промышленные пылесосы с высоким уровнем защиты корпуса от проникновения.
Что такое IP защита от проникновения корпуса промышленных пылесосов и какой уровень герметичности необходим для работы с мелкодисперсной пылью на производствах каустической соды?
Класс защиты пылесоса обозначается буквами IP (англ. Ingress Protection Rating) и означает степень защиты прибора от проникновения, обеспечиваемую его корпусом. Первая, указываемая производителем техники в маркировке показывает степень защиты оболочки от проникновения внутрь корпуса посторонних предметов. Она может быть от 1до 6.
Для рассматриваемого нами оборудования она составляет не менее 6, она обозначает полную герметичность корпуса, невозможность попадания пыли. Вторая цифра в маркировке означает степень защищенности оборудования от воздействия воды благодаря оболочке. Может иметь значения от 0 до 9.
Для работы с мелкодисперсной пылью на предприятиях по производству каустической соды используются модели с маркировкой защиты от воды не менее 5, это означает, что струи воды не причинят аппаратам вреда. То есть IP для рассматриваемых нами моделей не ниже. 6.5.
Специалисты по промышленным пылесосам компании Ольмакс проконсультируют Вас по выбору наиболее эффективной модели аппарата для Вашего производства.
