Сложные для уборки производственные отходы в виде легких и объемных обрезков бумаги и картона, а также мелкодисперсной пыли от этой продукции, появившиеся в течение рабочего цикла, мешают функционированию оборудования, нарушают требования по предельной концентрации пыли в воздухе цехов. Их планомерно собирают с помощью специализированной техники - промышленных пылесосов.В данной статье мы говорим о том, как правильно выбрать модель такого аппарата под все стадии производственного цикла на бумажно-картонных производствах.
На целлюлозно-бумажных комбинатах (ЦБК), налажен полный цикл получения продукции из древесины - различных видов бумаги и картона. Сырьем для бумажно-картонной продукции служат твердые и мягкие породы древесины. Основным оборудованием на целлюлозно - бумажных комбинатах являются бумаго - и картоноделательные агрегаты.
Производство бумаги и картона, согласно технологическим правилам, складывается из следующих процессов:- приготовление бумажной массы (размол и смешение компонентов, проклейка, наполнение и окраска бумажной массы);
- выработка бумажной массы на бумагоделательной машине (разбавление водой и очистка массы от загрязнений, отлив, прессование и сушка, а также первичная отделка);
- каландирование и резка;
- сортировка и упаковка.
В сухой части гофроагрегата картон режется и укладывается в листы. На выходе из секции сушки устанавливаются поперечные ножи, они обрезают брак, т.е. расслоившуюся, пересушенную продукцию. С помощью данного оборудования производится также резка качественного картона, а затем обрезка кромок. Резка полотна картона производится обычно на скорости 250-300 м/мин.
Во время процессов резки и обрезки образуются объемные и легкие куски бумажно-картонной продукции и пыль. Брак вместе с пылью транспортируют с помощью специальных тележек. Если сухие отходы попадают под оборудование или на пол, то они мешают работе и могут повлечь увеличение брака производимой продукции. Обрезки бумаги и картона имеют небольшой вес и различный размер, поэтому их сложно собирать без применения специализированной техники. Разработчики промышленных пылесосов создали модели для сбора подобных отходов.
За счет каких конструкционных решений промышленные пылесосы легко собирают бумажно-картонные обрезки и пыль?
Такие специализированные аппараты имеют вертикальный впуск, расположенный в крышке пылесоса. Поток воздуха давит и прессует всасываемый легкий и объемный мусор вниз. Аппараты имеют мощность всасывания 2,6 -3 кВт. Объемный фильтр-мешок на 120 литров позволяет собирать отходы, возникающие при обрезке и резке полотен на больших производствах.
Для очистки выходящего воздуха данные модели промышленных пылесосов оснащены фильтрами в виде картриджей с фильтрующим материалом стандарта М (эффективен для остановки частиц размеров от 1 до 10 мкм). Такая конструкция и оснащение аппаратов дает возможность устранять и другие производственные загрязнения.В частности, данные промышленные пылесосы создают мощность всасывания, достаточную для сбора порошковых фракций. Необходимо отметить, что перед созданием гофрокартона готовые картон и бумага проходят специальную подготовку. Бумага проходит через гофрирующие валы, в результате чего происходит образование гофров. На вершины гофров наносится клеящий состав для последующего склеивания полотен картона и бумаги.
Для приготовления клея на водной основе обычно используются вещества в порошковых фракциях: крахмал определенной марки, сода, бура, могут добавляться катализаторы. Для предотвращения появления в воздухе цехов по производству гофрокартона взвесей из веществ, которые применяются для создания клеящих составов, загрязнения, содержащие данные фракции, также эффективно устраняются с помощью моделей с верхней загрузкой мусоросборника.
Специалисты компании Ольмакс по промышленным пылесосам помогают подбирать наиболее эффективные модели аппаратов для устранения специфических загрязнениях на предприятиях.
